电渗析设备(ED)
适用于化工、电镀、食品、冶金等行业，针对低中盐度废水（TDS 500-10000mg/L）、含重金属废水（如电镀废水 Cu²⁺、Zn²⁺）、高盐废水预处理（如化工废水 TDS 8000-15000mg/L）。
核心优势
- 脱盐针对性强
- 能耗适应性优
- 抗污染性较好
- 操作灵活可控
定制化设计
根据客户实际需求定制解决方案
技术领先
采用先进技术和工艺
全流程服务
从设计到运维的一站式服务
合规保障
确保满足最新环保法规要求
工作原理
基于电场驱动离子迁移与离子交换膜选择透过机理，工业废水电渗析设备在正负电极形成的直流电场作用下，迫使废水中的阳离子（如 Na⁺、Ca²⁺、重金属离子）向阴极移动，阴离子（如 Cl⁻、NO₃⁻、SO₄²⁻）向阳极移动。设备内交替排列的阳离子交换膜（仅允许阳离子通过）与阴离子交换膜（仅允许阴离子通过），将水体分隔为淡水室与浓水室：淡水室中离子通过膜迁移至浓水室，实现水质净化；浓水室富集离子后排出，最终完成工业废水的脱盐、除重金属或回收有用离子，产水水质满足回用或排放要求。
核心构成
- 膜堆系统：核心为均相离子交换膜（阳离子交换膜、阴离子交换膜），按 “阳膜 – 淡水室隔板 – 阴膜 – 浓水室隔板” 交替堆叠，膜堆厚度 0.5-1.5m，单组膜对数 30-200 对；隔板采用聚丙烯材质，设水流通道（宽度 2-5mm），确保水流均匀分布；
- 电极系统：含钛涂钌阳极（耐氧化，寿命≥5000h）与不锈钢阴极，电极间距 1-2m，配备电极室（填充惰性树脂，防止电极反应产物污染膜堆）；
- 水路与电路系统：水路含淡水 / 浓水 / 极水循环泵（扬程 15-30m，流量 10-100m³/h），分别输送废水、浓水与电极冷却用水；电路含直流电源（输出电压 50-300V，电流 50-500A），支持恒压 / 恒流运行模式；
- 控制系统与辅助装置：PLC 控制柜集成电导率、流量、电压传感器，实时监测淡水室产水 TDS（≤500μS/cm）与浓水浓度，自动调节电流 / 电压；辅助装置含浓水回收罐、极水冷却系统、酸洗装置（定期清除膜表面结垢，保障膜通量）。
技术特点
- 脱盐针对性强：对低中浓度盐类（TDS 500-10000mg/L）去除率达 70%-90%，可选择性回收废水中的有价离子（如电镀废水的 Cu²⁺、Ni²⁺），回收率≥85%，兼顾环保与资源利用；
- 能耗适应性优：脱盐能耗随进水 TDS 降低而减少（处理 TDS 1000mg/L 废水时，能耗 2-5kW・h/m³），较反渗透处理高盐废水（TDS＞5000mg/L）能耗降低 30%-40%；
- 抗污染性较好：均相离子交换膜耐酸碱（pH 2-11）、耐有机物污染，搭配定期酸洗与反洗，膜寿命可达 3-5 年，且对进水悬浮物（SS≤5mg/L）要求低于反渗透；
- 操作灵活可控：通过调节电流 / 电压可精准控制脱盐程度，支持间歇或连续运行，对进水水质波动（TDS±25%）耐受性强，启停无冲击负荷。
适用领域
适用于化工、电镀、食品、冶金等行业，针对低中盐度废水（TDS 500-10000mg/L）、含重金属废水（如电镀废水 Cu²⁺、Zn²⁺）、高盐废水预处理（如化工废水 TDS 8000-15000mg/L）。具体场景包括化工园区废水脱盐回用、电镀废水重金属回收、食品加工废水脱盐（如酱油酿造废水）、冶金废水除盐预处理，常与超滤（预处理）、蒸发结晶（浓水处理）联用，构建 “预处理 – 电渗析 – 浓水处置” 系统，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）等要求。
