芬顿氧化一体化设备
适用于化工、制药、印染、焦化等行业，针对难降解有机废水（COD 500-5000mg/L、B/C＜0.3）的预处理或深度处理。
核心优势
- 降解效率高
- 一体化集成
- 运行可控性强
- 药剂成本适中
定制化设计
根据客户实际需求定制解决方案
技术领先
采用先进技术和工艺
全流程服务
从设计到运维的一站式服务
合规保障
确保满足最新环保法规要求
工作原理
基于羟基自由基（・OH）强氧化降解机理，芬顿氧化一体化设备通过精准投加 Fe²⁺催化剂（如硫酸亚铁）与氧化剂（如过氧化氢 H₂O₂），在酸性条件（pH 2-4）下发生芬顿反应：Fe²⁺ + H₂O₂ → Fe³⁺ +・OH + OH⁻。生成的羟基自由基氧化还原电位高达 2.8V，可快速破坏废水中难降解有机污染物（如苯系物、酚类、农药残留）的化学结构，将其氧化分解为小分子有机物（如羧酸），部分可进一步矿化为 CO₂和 H₂O。反应后期通过 pH 调节（加碱至 7-9）使 Fe³⁺生成氢氧化铁絮体，吸附残留污染物并沉淀分离，最终实现废水净化，降低 COD 与毒性。
核心构成
- 反应系统：含一体化反应器（材质为 PP 或玻璃钢，容积 5-50m³），分氧化反应区（设搅拌装置，转速 60-120r/min，确保药剂混合均匀）与絮凝沉淀区（设斜管填料，提高固液分离效率）；
- 药剂投加系统：配备 Fe²⁺溶液储罐（浓度 10%-20%）、H₂O₂储罐（浓度 27.5%）、酸碱调节罐（盐酸 / 氢氧化钠溶液），采用计量泵（精度 ±1%）精准控制投加量，投加比例按 COD 浓度动态调整（通常 H₂O₂与 COD 质量比 1.5-3:1）；
- 固液分离系统：沉淀区底部设污泥浓缩斗（倾角 60°-70°），搭配污泥泵（扬程 20-30m）将污泥输送至污泥脱水单元，上清液经石英砂过滤器（精度 5μm）进一步净化；
- 控制系统与辅助装置：PLC 控制柜集成 pH 传感器、ORP（氧化还原电位）传感器、COD 在线监测仪，实时调控反应 pH（2-4）、ORP（300-500mV）与药剂投加量；辅助装置含药剂搅拌器、恒温装置（控制反应温度 25-40℃，提升反应速率）、尾气处理装置（收集反应产生的微量 O₂与挥发有机物）。
技术特点
- 降解效率高：对难降解 COD 去除率达 60%-90%，可将生化性差（B/C＜0.3）的废水提升至 B/C＞0.5，为后续生化处理创造条件，较传统氧化工艺（如臭氧氧化）效率提升 40%-60%；
- 一体化集成：集氧化、絮凝、沉淀、过滤于一体，占地面积较分散式芬顿工艺减少 50%-70%，流程缩短至 2-4h，无需多设备衔接，降低管路损耗与泄漏风险；
- 运行可控性强：通过 PLC 自动调控药剂投加与反应参数，pH 控制精度 ±0.2，ORP 控制精度 ±20mV，可适配进水 COD 波动（±30%），确保出水水质稳定；
- 药剂成本适中：采用常规 Fe²⁺与 H₂O₂，吨水药剂成本 8-15 元，较高级氧化技术（如光催化氧化）降低 30%-50%，且污泥可经处理后资源化（如回收 Fe³⁺）。
适用领域
适用于化工、制药、印染、焦化等行业，针对难降解有机废水（COD 500-5000mg/L、B/C＜0.3）的预处理或深度处理。具体场景包括化工园区难降解废水预处理（提升生化性）、制药厂抗生素废水 COD 去除、印染废水脱色（色度去除率≥90%）、焦化废水酚类化合物降解，常与 “预处理 – 芬顿氧化 – 生化处理” 工艺联用，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《制药工业水污染物排放标准》（GB 37823-2019）等要求，尤其适配需快速降低 COD 与毒性的应急处理场景。
