超滤膜设备

适用于化工、电子、食品、印染、市政等行业,针对高浊度废水(浊度 5-50NTU)、含胶体废水(如化工胶体废水)、含微生物废水(如食品加工废水)的预处理或直接净化。

 

核心优势

定制化设计

根据客户实际需求定制解决方案

技术领先

采用先进技术和工艺

全流程服务

从设计到运维的一站式服务

合规保障

确保满足最新环保法规要求

工作原理

基于多孔膜筛分与压力驱动截留机理,工业废水超滤膜设备以 0.1-0.5MPa 的外界压力为动力,迫使废水流经超滤膜。膜表面的多孔结构(孔径 1-100nm)可精准截留水中的胶体颗粒(如 SiO₂、Al₂O₃)、悬浮物(SS)、大分子有机物(分子量 1000-100000Da)、微生物(细菌、病毒)等杂质,而水分子、小分子溶剂及溶解性盐类可自由透过膜孔。透过膜的液体形成产水,截留的杂质通过反洗或化学清洗排出,实现工业废水的预处理净化或初步分离,为后续深度处理(如反渗透)提供合格进水。

核心构成

  1. 膜分离系统:核心为 PVDF(聚偏氟乙烯)或 PES(聚醚砜)材质超滤膜,常见中空纤维式或平板式结构,膜通量 15-30LMH(升 / 平方米・小时),截留分子量范围 1000-100000Da;配备膜组件外壳(UPVC 或不锈钢材质),按 “2-4 段串联 + 3-6 支并联” 设计,适配不同处理量;
  1. 预处理系统:含格栅(去除大颗粒杂质,孔径 5-10mm)、调节池(均衡水质水量)、袋式过滤器(精度 5-10μm,去除悬浮物),部分高浊度废水需增设混凝沉淀池,确保进水浊度≤5NTU;
  1. 动力与反洗系统:配备离心泵(扬程 20-50m,流量 10-200m³/h)提供运行压力,反洗泵(扬程 30-60m)搭配压缩空气系统(气洗强度 10-15L/m²・s),实现气水联合反洗;
  1. 控制系统与辅助装置:PLC 控制柜集成压力、流量、浊度传感器,实时监测产水浊度(≤0.1NTU)与跨膜压差(≤0.1MPa),支持自动反洗(周期 30-60 分钟)、化学清洗(酸洗除无机垢、碱洗除有机物);辅助装置含清洗剂箱、加药系统(投加杀菌剂,防止膜污染)与产水缓存罐。

技术特点

  1. 截留精度高:对悬浮物(SS)去除率≥99%,微生物去除率≥99.9%,大分子有机物(COD)去除率≥60%,可将废水浊度降至 0.1NTU 以下,为后续反渗透膜提供有效保护;
  1. 抗污染性强:PVDF 材质膜耐酸碱(pH 2-11)、耐氧化,可耐受一定浓度的氧化剂(如次氯酸钠),且中空纤维膜的自支撑结构抗污染能力优于传统膜,膜组件寿命 3-5 年;
  1. 运行成本低:操作压力仅 0.1-0.5MPa,较反渗透能耗降低 60%-70%;反洗水可回用至预处理阶段,水回收率≥85%,运维成本较传统过滤工艺降低 20%-30%;
  1. 操作灵活:支持间歇或连续运行,对进水水质波动(如 TDS±20%、浊度 ±5NTU)耐受性强,可通过调整运行参数快速适配工况变化,启停方便。

适用领域

适用于化工、电子、食品、印染、市政等行业,针对高浊度废水(浊度 5-50NTU)、含胶体废水(如化工胶体废水)、含微生物废水(如食品加工废水)的预处理或直接净化。具体场景包括化工废水反渗透预处理、电子厂高纯水制备前处理、食品厂废水蛋白回收、印染废水脱色预处理、市政污水处理厂中水回用预处理,常与反渗透、高级氧化等技术联用,构建 “预处理 – 超滤 – 深度处理” 的工业废水处理系统,满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)及行业预处理水质要求(如反渗透进水浊度≤0.1NTU)。

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