蜂窝式活性炭吸附箱

适用于涂装、印刷、化工、电子等行业，处理中低浓度 VOCs（≤800mg/m³）及异味气体，尤其适配风量波动小、需连续稳定运行的废气治理场景。

核心优势

定制化设计

根据客户实际需求定制解决方案

技术领先

采用先进技术和工艺

全流程服务

从设计到运维的一站式服务

合规保障

确保满足最新环保法规要求

工作原理

基于多孔吸附与分子引力作用机理，工业废气（含 VOCs、异味等）从箱体一端进入，在导流结构引导下均匀流经蜂窝式活性炭床层。活性炭丰富的微孔（孔径 2-50nm）与介孔形成巨大比表面积（800-1200m²/g），通过范德华力将废气中有机污染物（如苯、甲苯、乙酸乙酯）及异味分子吸附于孔隙内，实现气固分离。净化后气体经末端均流板整流后达标排放，待活性炭吸附饱和后，可通过热脱附或蒸汽再生恢复吸附能力，实现循环利用。

核心构成

箱体：采用碳钢防腐（环氧涂层）或不锈钢材质，卧式 / 立式结构，设检修门与观察窗，确保密封性能（泄漏率≤0.1%）；

蜂窝活性炭单元：主体为煤质 / 木质蜂窝活性炭，规格常见 100×100×100mm，孔隙率≥70%，堆积密度 300-400kg/m³，单块抗压强度≥0.8MPa；

导流与均流组件：内置 PP 材质导流板与均流网，避免气流短路，确保废气与活性炭接触面积达 98% 以上；

安全系统：配备温度传感器与防爆泄压阀（针对易燃易爆 VOCs），吸附床层超温（≥80℃）时自动报警，防止活性炭自燃。

技术特点

吸附效率高：蜂窝结构增大气固接触效率，VOCs 去除率达 90%-95%，较颗粒活性炭吸附箱提升 15%-20%；

阻力损失小：蜂窝状通道降低气流阻力，运行阻力仅 500-800Pa，较颗粒活性炭床层减少 40%-50%，可降低风机能耗；

使用寿命长：蜂窝结构抗粉尘堵塞能力强，且可多次再生（3-5 次），单次使用寿命达 6-12 个月，综合成本低；

运维便捷：模块化活性炭单元设计，更换时间较颗粒活性炭缩短 60%，且无粉尘散落污染。

适用领域

适用于涂装、印刷、化工、电子等行业，针对中低温（≤40℃）、低湿度（相对湿度≤60%）工况，处理中低浓度 VOCs（≤800mg/m³）及异味气体（如餐饮油烟异味、化工恶臭），尤其适配风量波动小（5000-50000m³/h）、需连续稳定运行的废气治理场景，常与催化燃烧、RTO 等技术联用实现达标排放与活性炭再生。