MBR废水处理设备

适用于市政污水、食品加工、制药、电子、印染等行业，针对中低浓度有机废水（COD 200-2000mg/L、BOD₅ 100-1000mg/L）的处理与回用。

核心优势

定制化设计

根据客户实际需求定制解决方案

技术领先

采用先进技术和工艺

全流程服务

从设计到运维的一站式服务

合规保障

确保满足最新环保法规要求

工作原理

基于生物降解与膜分离协同机理，MBR 一体化设备将活性污泥法与膜过滤技术结合。在生物反应区，曝气系统提供氧气，促使活性污泥中的微生物（如细菌、真菌）降解废水中的有机污染物（COD、BOD₅），将其转化为 CO₂、H₂O 及微生物自身增殖体；同时，硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐，反硝化菌在缺氧段将硝酸盐还原为 N₂实现脱氮。混合液随后进入膜分离区，通过中空纤维膜（孔径 0.01-0.1μm）的截留作用，将活性污泥、悬浮物（SS）及大分子有机物完全截留，仅允许净化后的水透过膜孔形成产水。膜组件定期通过曝气擦洗与反洗，维持稳定通量，最终实现废水高效净化，产水水质达标回用或排放。

核心构成

生物反应系统：含厌氧 / 缺氧 / 好氧（A²/O）反应区（材质为 PP 或玻璃钢，总容积 5-50m³），好氧区设微孔曝气盘（气泡粒径 10-30μm，氧利用率≥30%），缺氧区设搅拌装置（转速 40-80r/min），确保混合均匀与生物反应充分；

膜分离系统：核心为 PVDF 材质中空纤维膜组件（膜通量 15-25LMH，截留分子量≥10000Da），按浸没式或外置式安装，膜组件配套曝气擦洗系统（气水比 15-20:1）与反洗泵（扬程 20-30m，反洗周期 30-60min），防止膜污染；

污泥处理系统：含污泥回流泵（回流比 100%-200%，将好氧区污泥送回缺氧区）与剩余污泥泵（定期排出老化污泥，维持污泥浓度 MLSS 8000-12000mg/L），部分设备集成污泥浓缩单元（浓缩后污泥含水率≤95%）；

控制系统与辅助装置：PLC 控制柜集成液位传感器、DO（溶解氧）传感器、膜通量监测仪，实时调控曝气强度（DO 控制在 2-4mg/L）、回流比与反洗参数；辅助装置含格栅（去除大颗粒杂质，孔径 5-10mm）、在线 COD / 氨氮监测仪、化学清洗装置（酸洗除无机垢、碱洗除有机物，恢复膜通量）。

技术特点

净化效率高：膜分离彻底截留活性污泥与 SS，产水浊度≤0.1NTU，COD 去除率≥90%，BOD₅去除率≥95%，氨氮去除率≥90%，SS 去除率≥99%，水质优于传统生化工艺，可直接回用（如绿化、循环冷却）；

一体化集成：集生物处理、膜分离、污泥回流于一体，占地面积较 “传统生化 + 沉淀池” 工艺减少 40%-60%，流程紧凑，适合场地受限场景；

运行稳定性强：膜组件抗污染能力强（PVDF 材质耐酸碱、耐氧化），污泥浓度高（MLSS 8000-12000mg/L），抗冲击负荷能力优异，进水 COD 波动 ±30% 时仍能稳定运行，膜寿命 3-5 年；

自动化程度高：全流程 PLC 自动控制，支持远程监控与故障报警（如膜污染、曝气异常），无需人工频繁操作，运维人员仅需定期巡检与药剂补充，运维成本降低 20%-30%。

适用领域

适用于市政污水、食品加工、制药、电子、印染等行业，针对中低浓度有机废水（COD 200-2000mg/L、BOD₅ 100-1000mg/L）的处理与回用。具体场景包括市政污水处理厂中水回用、食品加工厂废水达标排放、制药厂低毒性有机废水处理、电子厂清洗废水回用预处理、印染废水深度净化，常与 “预处理 – MBR – 消毒” 工艺联用，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）等要求，尤其适配对产水水质要求高、场地空间有限的处理场景。