臭氧催化氧化一体化设备

适用于化工、制药、印染、石化等行业，针对难降解有机废水（COD 300-3000mg/L、含卤代烃 / 杂环化合物）的预处理或深度处理。

核心优势

定制化设计

根据客户实际需求定制解决方案

技术领先

采用先进技术和工艺

全流程服务

从设计到运维的一站式服务

合规保障

确保满足最新环保法规要求

工作原理

基于催化强化臭氧氧化机理，臭氧催化氧化一体化设备通过臭氧发生器产生高浓度臭氧（O₃），在专用催化剂（如负载型金属氧化物、活性炭基催化剂）作用下，打破 O₃分子稳定性，促使其转化为氧化还原电位更高（2.8V）的羟基自由基（・OH）。・OH 可无选择性攻击废水中难降解有机污染物（如卤代烃、多环芳烃、杂环化合物）的化学键，将其氧化分解为小分子有机物（如醛、酮、羧酸），部分可进一步矿化为 CO₂和 H₂O；同时，催化剂可吸附部分污染物，延长其与・OH 的接触时间，强化降解效率。反应后剩余 O₃通过尾气破坏装置分解为 O₂，避免二次污染，最终实现废水 COD 降低、毒性去除与生化性提升。

核心构成

臭氧发生与投加系统：含空气源 / 氧气源臭氧发生器（产量 100-1000g/h，臭氧浓度 80-150mg/L）、臭氧投加器（射流器 / 曝气盘，气泡粒径≤100μm，气液接触效率≥90%），氧气源系统需配备制氧机（纯度≥93%），提升臭氧产量与浓度；

催化反应系统：一体化反应器（材质为 316L 不锈钢或玻璃钢，容积 3-30m³），内置固定床催化填料（如 Al₂O₃负载 Mn-Cu 氧化物催化剂，比表面积 150-300m²/g，孔隙率≥60%），反应器设布水布气装置，确保废水与臭氧 – 催化剂充分接触；

尾气处理系统：含臭氧破坏器（采用加热分解法，温度≥350℃，臭氧分解率≥99.9%）、尾气吸收塔（填充活性炭，进一步吸附残留 O₃与挥发有机物），避免尾气污染；

控制系统与辅助装置：PLC 控制柜集成臭氧浓度传感器、ORP 传感器、流量传感器，实时调控臭氧投加量（通常 O₃与 COD 质量比 3-8:1）、反应停留时间（30-90min）；辅助装置含原水预处理过滤器（精度 5μm，防止催化剂堵塞）、在线 COD 监测仪、设备清洗装置（定期反洗催化填料，恢复活性）。

技术特点

氧化能力强：对难降解 COD 去除率达 50%-85%，可将生化性差（B/C＜0.3）的废水提升至 B/C＞0.45，对色度去除率≥95%，较单纯臭氧氧化效率提升 30%-50%，且无污泥产生；

一体化集成：集臭氧发生、催化反应、尾气处理于一体，占地面积较分散式工艺减少 40%-60%，流程自动化程度高，无需多设备繁琐衔接；

催化剂性能稳定：负载型催化剂耐酸碱（pH 3-10）、抗中毒能力强，使用寿命 2-3 年，单次使用周期内催化活性衰减率≤15%，且可通过酸洗 / 焙烧再生，延长使用年限；

环境友好性优：反应产物为 CO₂、H₂O 与小分子有机物，无化学药剂残留，尾气经处理后达标排放（O₃浓度≤0.1mg/m³），符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。

适用领域

适用于化工、制药、印染、石化等行业，针对难降解有机废水（COD 300-3000mg/L、含卤代烃 / 杂环化合物）的预处理或深度处理。具体场景包括化工园区高毒性废水预处理（降低生物毒性）、制药厂 API 废水 COD 深度去除、印染废水脱色（尤其是活性染料 / 分散染料废水）、石化行业含油废水有机污染物降解，常与 “预处理 – 臭氧催化氧化 – 生化处理 / 膜分离” 工艺联用，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）等要求，尤其适配对污泥排放有严格限制或废水毒性高的处理场景。